N2LX3.22 Фреза спиральная двухзаходная (Серия 2LX)

Сфера применения: ПВХ, ABS, дерево, ДСП, МДФ, композит

Справочник:
серия N - мелкозернистый сплав K10; серия A - твердосплавная K200; серия AA – сплав K55UF (Германия) с
маркой твердости 94 HRC

CED - диаметр рабочей кромки фрезы (мм) 3,175
CEL – длина рабочей кромки фрезы (мм) 22
SHK – диаметр фрезы (мм) 3,175
OVL – длина фрезы (мм) 45

Режимы резания, используемые на практике, в зависимости

от обрабатываемого материала и типа фрезы.

Приведенная ниже таблица содержит справочную информацию параметров режима. От этих режимов рекомендуется отталкиваться при обработке различных материалов со схожими свойствами, но не обязательно строго придерживаться их.

Необходимо учитывать, что на выбор режимов резания, при обработке одного и того же материала одним и тем же инструментом, влияет множество факторов, основными из которых являются: жесткость системы Станок - Приспособление - Инструмент - Деталь, охлаждение инструмента, стратегия обработки, высота слоя, снимаемого за проход и размер обрабатываемых элементов.

Фрезерной обработке лучше всего подвергать пластики, полученные литьем, т.к. у них более высокая температура плавления.

При резке акрила и алюминия желательно для охлаждения инструмента использовать смазывающую и охлаждающую жидкость (СОЖ), в качестве СОЖ может выступать обыкновенная вода или универсальная смазка WD-40 (в баллончике).

При резке акрила, когда подсаживается (притупляется) фреза, необходимо понизить обороты до момента пока не пойдет колкая стружка (осторожнее с подачей при низких оборотах шпинделя - вырастает нагрузка на инструмент и соответственно вероятность его сломать).

Для фрезеровки пластиков и мягких металлов, наиболее подходящими являются однозаходные (однозубые) фрезы (желательно с полированной канавкой для отвода стружки). При использовании однозаходных фрез создаются оптимальн